MarószódaA (NaOH) az egyik legfontosabb vegyi alapanyag, éves össztermelése 106 tonna.A NaOH-t szerves kémiában, alumíniumgyártásban, papíriparban, élelmiszer-feldolgozó iparban, mosószerek gyártásában stb. használják. A marónátron a klórgyártás mellékterméke, amelynek 97%-a helyére nátrium-klorid elektrolízisével.
A marószóda agresszív hatással van a legtöbb fémes anyagra, különösen magas hőmérsékleten és koncentrációban.Régóta ismert azonban, hogy a nikkel minden koncentrációban és hőmérsékleten kiváló korrózióállóságot mutat a marónátronnal szemben, amint az 1. ábra mutatja.Ezen túlmenően, a nagyon magas koncentrációk és hőmérsékletek kivételével, a nikkel immunis a maró hatású feszültségkorróziós repedésekkel szemben.A 200-as (EN 2.4066/UNS N02200) és a 201-es ötvözetet (EN 2.4068/UNS N02201) ezért a nátronlúggyártás ezen szakaszaiban használják, amelyek a legmagasabb korrózióállóságot követelik meg.A membráneljárás során használt elektrolizáló cellában lévő katódok is nikkellemezekből készülnek.A lúg sűrítésére szolgáló alsó egységek szintén nikkelből készülnek.Többlépcsős elpárologtatási elv szerint működnek, többnyire ejtőfilmes elpárologtatókkal.Ezekben az egységekben a nikkelt csövek vagy csőlemezek formájában használják az előpárologtató hőcserélőkhöz, lemezekként vagy burkolólemezekként az előpárologtató egységekhez, valamint a nátronlúg-oldat szállítására szolgáló csövekben.A nátronlúg kristályok (túltelített oldat) az áramlási sebességtől függően eróziót okozhatnak a hőcserélő csöveken, ami 2-5 éves üzemidő után szükségessé teszi a cserét.A leesőfilmes elpárologtató eljárást nagy töménységű, vízmentes marószóda előállítására használják.A Bertrams által kifejlesztett hullófilmes eljárásban körülbelül 400 °C hőmérsékletű olvadt sót használnak fűtőközegként.Itt alacsony széntartalmú 201-es nikkelötvözetből (EN 2.4068/UNS N02201) készült csöveket kell használni, mert körülbelül 315 °C-nál (600 °F) magasabb hőmérsékleten a 200-as szabványos nikkelminőségű ötvözet (EN 2.4066/UNS N02200) magasabb széntartalommal rendelkezik. ) grafit kiváláshoz vezethet a szemcsehatárokon.
A nikkel a nátronlúg elpárologtatók építési anyagának előnyben részesített anyaga, ahol az ausztenites acélok nem használhatók.Szennyeződések, például klorátok vagy kénvegyületek jelenlétében – vagy ha nagyobb szilárdságra van szükség – bizonyos esetekben krómtartalmú anyagokat, például 600 L-es ötvözetet (EN 2.4817/UNS N06600) használnak.Szintén nagy érdeklődésre tarthat számot a maró hatású környezetekben a magas krómtartalmú 33-as ötvözet (EN 1.4591/UNS R20033).Ha ezeket az anyagokat használják, gondoskodni kell arról, hogy az üzemi körülmények ne okozzanak feszültség-korróziós repedést.
A 33. ötvözet (EN 1.4591/UNS R20033) kiváló korrózióállóságot mutat 25 és 50%-os NaOH-ban forráspontig, valamint 70%-os NaOH-ban 170 °C-on.Ez az ötvözet kiváló teljesítményt mutatott a membrános eljárásból származó nátronlúg hatásának kitett üzemben végzett terepi teszteken is.39 A 21. ábra néhány eredményt mutat a kloridokkal és klorátokkal szennyezett membránlúg koncentrációjára vonatkozóan.45%-os NaOH koncentrációig a 33-as ötvözet (EN 1.4591/UNS R20033) és a 201-es nikkelötvözet (EN 2.4068/UNS N2201) összehasonlíthatóan kiemelkedő ellenállást mutat.A hőmérséklet és a koncentráció növekedésével a 33-as ötvözet még a nikkelnél is ellenállóbbá válik.Így a 33 ötvözet magas krómtartalma miatt előnyösnek tűnik a membránból vagy higanycellás eljárásból származó kloridokat és hipokloritot tartalmazó maró oldatok kezelése.
Feladás időpontja: 2022. december 21