TPU ipari alkatrészek anyaga

TPU anyagrendszerekáltalános ipari alkatrészekpéldául lökhárítók, hüvelyek, dugók,
kopó perselyek, védőburkolatok és tömítő/porálló alkatrészek.
Egyensúlyra tervezveütésállóság, kopásállóság, ésfeldolgozhatóságkülönböző formázási útvonalakon keresztül
beleértvefröccsöntés, lemez hőformázás, ésráöntés/bevonatolás(projektfüggő).

Tipikus alkalmazások

• Ütközők / ütközők / ütközők– ismételt ütés, rezgés és felületi kopás.
• Védőhüvelyek és -burkolatok– kopás, vágásveszély és mechanikai szilárdság.
• Kopóperselyek / betétek– súrlódó érintkezés és hosszú élettartamú kopásállóság.
• Tömítések / porálló alkatrészek– rugalmasság szakítószilárdsággal vékony elemekben (projektfüggő).
• Általános védőelemek– stabil formázást és megismételhető méreteket igénylő alkatrészek.

Alapkövetelmények (Mit kell prioritásként kezelni)

Főbb tervezési aggályok (hibamód szerint)

1) Ütésállóság + Kopásállóság (kopás, ütközés, rezgés)

Sok ipari alkatrész mindkettőt megtapasztaljakontakt kopásésismételt ütés/rezgés.
Egy kopásközpontú rendszer túl merevvé vagy bevágásérzékenyebbé válhat, míg egy ütésközpontú rendszer elveszítheti kopási élettartamát.
A cél egy stabil kompromisszum:rideg repedések nélküli kopásállóság.

• Kopási zóna: Ellenőrizze a kopást és a súrlódást valós terhelés és érintkező anyag mellett.
• Ütési zóna: ismételt ütéseket és rezgési ciklusokat is értékeljen, ne csak az egyszeri ütéses teszteket.
• Felületi integritásVegyes terhelés alatt figyeljen a lepattogzásokra, élkárosodásokra és mikrorepedésekre.

2) Szakadás/bevágás növekedése és szerkezeti érzékenység

A TPU alkatrészek gyakran meghibásodnakvékony falú profilok, bepattintható horgok, lyukak, éséles sarkok.
Még egy kis bevágás is szakadássá válhat ciklikus igénybevétel alatt. Ezért a geometria és a megmunkálás ugyanolyan fontos, mint a gyanta.

• Vékony falak: nagyobb szívóssági tartalékot és stabil öntést igényelnek a gyenge zónák elkerülése érdekében.
• Éles vonások: a feszültségkoncentráció csökkentése, ahol lehetséges; valós alkatrészek validálása, ne csak szabványos rudak.
• Hegesztési vonalak: fröccsöntött alkatrészek szakadási kezdőpontjaivá válhatnak (projektfüggő).

3) Méretstabilitás és hőöregedés (sodródásvezérlés)

A hosszú távú üzemi hőmérséklet befolyásolhatjaingatlaneltolódásészsugorodás/vetemülés, különösen akkor, ha az alkatrésznek van
szigorú összeszerelési méretek. Egy stabil rendszer kezelihőöregedési ellenállásészsugorodási viselkedésmiközben megőrzi a keménységet.

• Hőtörténetszámít: a feldolgozás során fellépő túlmelegedés csökkentheti a hosszú távú stabilitást.
• Érvényesítés: Ellenőrizze a méreteket és a mechanikai tulajdonságokat az üzemi körülményeknek megfelelő öregítési ciklusok után.
• Összeszerelési tűréshatár: az elsodródási határok korai meghatározása (méretek és keménység/rugalmas visszaalakulási idő).

4) Olaj/Vegyianyag expozíciós határ (projektfüggő)

Az „olajállóság” nem egy egyszeres megfelelő/nem megfelelő jelölés. A duzzadás és a lágyulás a következőktől függ:médiatípus, hőmérséklet,
éskitettségi időHatározza meg a határokat időben: milyen közeg, milyen hőmérséklet és mennyi ideig.

5) Formázási útvonal kompatibilitás (fröccsöntés, hőformázás, ráfröccsöntés)

A formázási útvonal megváltoztatja az anyagkövetelményeket. A fröccsöntés az áramlást és a hegesztési varrat integritását helyezi előtérbe.
A hőformázás a lemez stabilitását és az előre látható zsugorodást helyezi előtérbe. A ráöntés/bevonás kötéskompatibilitást és szabályozott hőelőzményt igényel.

• Fröccsöntés: válassza a stabil formázási ablakot, a formából való kiválást, a zsugorodásvezérlést és a bevágási szívósságot.
• Lemez hőformázása: válassza ki a lemezstabilitást, a vastagságszabályozást és a zsugorodás ismételhetőségét.
• Átfröccsöntés/bevonatolás: válassza ki a kötéskompatibilitást és a hőelőzmények kezelését (projektfüggő).

Tipikus évfolyamcsaládok és elhelyezkedés

Megjegyzés: A végső kiválasztás a domináns meghibásodási módtól, az alkatrész geometriájától (vékony falak, éles sarkok, bepattanó illesztések),
üzemi hőmérséklet, közegterhelés és alakítási mód (fröccsöntés/hőformázás/átfröccsöntés).

Feldolgozási javaslatok (gyakorlati)

• Először a geometria:Pattintós illesztések és vékony területek esetén a szakadás/bevágás szabályozását részesítse előnyben a „csak a keménység” kiválasztásával szemben.
• Öregedési validáció:Határozza meg a munkahőmérsékletet és az időtartamot, majd tesztelje mind a méretingadozást, mind a mechanikai megtartást.
• Médiahatár:Ha az olajok/vegyszerek bizonytalanok, kerülje a minőség zárolását ellenőrzési terv nélkül.

Minta igénylése / TDS

Ha a projektje többféle korlátozó tényezőt figyelembe vevő kompromisszumot tartalmaz (ütés + kopás + hőöregedés + olajnak való kitettség + vékonyfalú bevágásérzékenység),
irányítsa át az Advanced Functional Industrial TPU-nak a kombinált kiválasztási logika és egy ellenőrzési terv elkészítéséhez.