TPU tömlő-/csőanyag | Nagy rugalmasságú és olajálló TPU pneumatikus és hidraulikus tömlőkhöz
TPU tömlő/cső anyaga
TPU anyagrendszerekipari tömlők és csövekmédiaátvitelhez, védőhüvelyekhez,
pneumatikus/folyadékvezetékek és általános célú csövek, ahol a teljesítmény a következők stabil egyensúlyától függ:
rugalmasság, törésállóság, médiaellenállás(olaj/zsír/hűtőfolyadék-köd, projektfüggő),
hidrolízis stabilitáspárás melegben,kopás-/vágásállóság, ésextrudálási méretvezérlés.
egy cső, amely megfelelt a kezdeti rugalmassági ellenőrzéseknek, továbbra iscsomó, kúszás, vagyOD/ID eltéréshosszú futás után.
Ez az oldal a tipikus hibamódokat a TPU rendszer megfelelő irányához rendeli.
Rugalmas fáradtság
Olaj / Zsír (Projekt)
Hűtőfolyadék-köd (Projekt)
Hidrolízis / Párás hő
Kopás és vágás
Extrudálási stabilitás
Vákuumméretezés
Tipikus alkalmazások
- Pneumatikus csövek– stabil rugalmasság, törésállóság és külső/belső átmérő szabályozása szerelvényekhez.
- Folyadék-/közegszállító vezetékek– kopásállóság plusz közegkompatibilitás (projektfüggő).
- Védőhüvelyek– súrlódási és élkopásállóság, vágásállóság és hajlítási tartósság.
- Általános ipari tömlő– ismételt hajlítás és hosszú futás stabil méretekkel és felülettel.
Alapkövetelmény-feltérképezés
Használd az alábbi mátrixot, hogy a domináns korlátodat egy gyakorlati anyagirányhoz rendeld. Sok projekt kombinált stratégiát igényel.
| Követelmény | Mit jelent általában | TPU rendszer iránya |
|---|---|---|
| Hajlítás- és törésállóság | A csőnek ellenállnia kell a helyi összeomlásnak éles hajlítások és ismételt kezelés során | Egyensúlyozza ki a keménységet + falvastagságot + olvadékszilárdságot; kerülje a túlpuha, szerkezeti tartalék nélküli rendszereket |
| Közegállóság (olaj/zsír/hűtőfolyadék-köd) | Olajoknak, kenőanyagoknak vagy hűtőfolyadék-ködnek kitett cső; duzzanat és lágyulás veszélye (projektfüggő) | Olaj-/zsírbarát csomagolás és valós közegben és hőmérsékleten történő ellenőrzés |
| Hidrolízis stabilitása párás hőben | A nedvesség és a hőség felgyorsítja az ingatlanveszteséget; a kockázat a rossz szárítás és a túlmelegedés esetén nő. | Poliéter-orientált pozicionálás nedvesség-/hőszabályozási fegyelemmel és hosszú távú nedves öregedési validációval |
| Kopás- és vágásállóság | Húzás a padlón, súrlódás a munkaállomásokon, szélek érintése és karcolás | Kopás-/vágásközpontú rendszer stabil felülettel és szívósságegyensúlyral |
| Extrudálási stabilitás és méretszabályozás | Külső/belső átmérő eltolódása, ovalitás, felületi hibák és instabil méretezés futás közben | Extrudálás-stabil rendszer, amely illeszkedik a vákuumméretezéshez, a szállítási szabályozáshoz és a hőelőzményekhez |
Tömlő-/csőprojektek főbb témái
1) Törésállóság a falvastagság és keménység függvényében
A törésállóság ritkán egyetlen anyag tulajdonsága. A következők összekapcsolódása határozza meg:
keménység, falvastagság, cső külső/belső átmérő arány, ésolvadék szilárdsága és méretstabilitás.
Egy puhább cső kezdetben jobban érződik, de éles kanyarokban összeomolhat. Egy keményebb cső ellenáll a megtörésnek, de elveszíti a rugalmasságát.
- Keménység növelése: javítja a szerkezeti ellenállást, de növeli a minimális hajlítási sugarat.
- Falvastagság növelése: javítja a törésállóságot, de befolyásolja a súlyt, a költségeket és az illeszkedés kompatibilitását.
- FolyamatstabilitásA rossz méretezés vagy a hőmérséklet-eltolódás ovalitást okozhat, ami lokális összeomlást válthat ki.
2) Olaj-/zsír-/hűtőfolyadék-köd ellenállás (projektfüggő)
A média expozíciója okozhatduzzanat, lágyulás, valamint a súrlódás vagy a rugalmasság időbeli változásai.
A hűtőfolyadék-köd és az olajgőzök expozíciója enyhenek tűnhet, de hővel és idővel felhalmozódhat.
Mindig érvényesítse a sajátvalódi média, hőmérséklet, ésexpozíció időtartama.
irányítsa át a Speciális funkcionális oldalra, és először határozza meg az ellenőrzési tervet.
3) Hidrolízis és páratartalom-tűrő képesség (poliéter iránya és kockázati pontok)
A párás hő felgyorsítja a degradáció kockázatát. A poliéter-orientált TPU rendszereket gyakran a nedves környezetben való jobb stabilitás érdekében helyezik el,
de az eredmények továbbra is függenekszárítási fegyelem, hőtörténet, ésnedves öregítés validálása.
- Nedvesség + túlmelegedésa vagyonvesztés és a felületi hibák gyakori rejtett oka.
- Nedves öregítés validálásatükröznie kell a valós expozíciót: hőmérséklet, idő és feszültségállapot (hajlítás/nyomás).
- Dimenziós sodródásnedves/hő ciklusok után is megjelenhet, még akkor is, ha a kezdeti méretezés stabil.
4) Kopás- és vágásállóság (húzás / súrlódás / élek)
A csövek és hüvelyek gyakran az érintkezési pontokon sérülnek meg: a padlón súrlódnak, a szerelvényeknél súrlódnak, és a munkapad éles szélei miatt.
Egy jó rendszer fenntartjakopásállóságanélkül, hogy ismételt hajlítás hatására rideggé válna.
5) Extrudálási stabilitás és méretszabályozás (kihordás, vákuumméretezés, hőelőzmények)
A méretstabilitás rendszerszintű eredmény, nem csak gépi eredmény. A TPU-nak szabályozott folyamatablakra van szüksége a következőkhöz:
állandó olvadási hőmérséklet, stabil vákuumméretezés, szállítási mérleg, ésszabályozott hűtés.
A hőelőzmények megváltoztathatják a zsugorodási viselkedést és befolyásolhatják az OD/ID ismételhetőségét.
- OD/ID driftjellemzően a hőmérséklet- és szállítási sebességváltozásokhoz, vagy az instabil vákuumméretezéshez kapcsolódik.
- Ovalitás: gyakran rontja a törés kockázatát és az illesztési szivárgás problémáit.
- Felületi hibákNedvességből, túlmelegedésből vagy rossz olvadékszűrésből (projektfüggő) származhat.
Tipikus évfolyamcsaládok és elhelyezkedés
| Osztálycsalád | Keménység | Design fókusz | Tipikus használat |
|---|---|---|---|
| TPU-IND TUBE Rugalmas és törésálló | 80A–95A | Rugalmasság szerkezeti tartalékkal a törés és az összeomlás kockázatának csökkentése érdekében | Pneumatikus csövek, általános ipari csövek gyakori kezeléssel |
| TPU-IND TUBE Olaj-/zsírérzékeny | 85A–55D | Közegállóság pozicionálása olaj/zsír expozícióhoz (projektfüggő) | Folyadékvezetékek, kenési környezetek, hűtőfolyadék-köd zónák |
| TPU-IND TUBE hidrolízis-tudatos (poliéter irányban) | 80A–95A | Nedves/párás stabilitás pozicionálása folyamatfegyelemmel és nedves öregedés validálással | Párás, meleg környezetek, lemosható területek, nedves bekötőcsövek |
| TPU-IND TUBE Kopás- / Vágásálló | 90A–60D | Súrlódási, súrlódási és élérintkezési ellenállás a szívósság egyensúlyának megőrzése mellett | Védőhüvelyek, munkaállomás dörzsölése, padlóhúzó vonalak |
| TPU-IND TUBE Extrudálás-stabil méretszabályozás | 85A–55D | Stabil extrudálási ablak az OD/ID ismételhetőség és a vákuumméret-szabályozás érdekében | Precíziós csövek, szerelvényeken alapuló alkalmazások, hosszú távú gyártás |
Megjegyzés: A végső kiválasztás a külső/belső átmérőtől, a falvastagságtól, a minimális hajlítási sugártól, a nyomástól, a közegnek való kitettségtől, a hőmérséklettől függ.
és az extrudáló sor beállítása (vákuumméretezés, elszállítás, hűtési útvonal).
Feldolgozási javaslatok (extrudálásra összpontosítva)
- Dimenziós célok: az OD/ID tolerancia és az ovalitás határértékeinek korai meghatározása az ismételt illesztési hibák megelőzése érdekében.
- Felület és súrlódás: értékelje, hogy a felületi csúszás elfogadható-e, vagy szabályozott súrlódást igényel (projektfüggő).
- Érvényesítés: valós hajlítási ciklusok után, valamint nedves/hőöregítés után tesztelni, amikor az üzem megkívánja.
Minta igénylése / TDS
Ha a projektje több korlátozást is magában foglal (törésállóság + olajnak való kitettség + hidrolízis + kopás + szűk tűrések),
irányítsa át az Advanced Functional Industrial TPU-hoz egy kombinált kiválasztási és ellenőrzési terv kidolgozásához.
- Csőtípus: pneumatikus / folyadékvezeték / védőhüvely és célalkalmazás
- Külső/belső átmérő és falvastagság, előírt tűréshatárok és ovalitási határok
- Minimális hajlítási sugár és hajlítási ciklus elvárások
- Nyomás- és hőmérséklettartomány
- Közeg expozíció: olaj/zsír/hűtőfolyadék-köd/víz/tisztítószerek (projektfüggő)
- Extrudálási sor megjegyzései: vákuumméretezés, elszállítás, hűtési útvonal és minden ismert instabilitás
