• fejléc_banner_01

Vezeték és kábel TPE | Puha, rugalmas, alacsony hőmérsékletű, halogénmentes

Rövid leírás:

TPE vegyületek kábelburkolatokhoz, feszültségmentesítő csizmákhoz, készülékkábelekhez és robotkábelekhez, rugalmasságot, alacsony hőmérsékleti teljesítményt, törésállóságot és halogénmentes biztonságot kínálva.


Termék részletei

Vezeték- és kábelköpeny TPE

A vezeték- és kábelburkolat TPE-összetételei a következőkre lettek tervezve:szabványos kábelköpeny-alkalmazásokahol a gyártók
rangsorolásállandó extrudálási viselkedés, egységes felületi megjelenés, ésmegbízható hosszú távú használat.
A hangsúly a praktikus, megismételhető gyártáson van: az egyenletes köpenykialakítás és a megbízható minőség fenntartása a folyamatos gyártási sorozatok során.

Elsődleges pozicionálás
Általános célú kábelköpeny-keverékek rutin kábelextrudáláshoz
Termelési prioritás
Egyenletes teljesítmény, stabil köpenyképződés, ismételhető felület
Szolgáltatási elvárás
Megbízható teljesítmény normál kezelés és mindennapi használat mellett
Ez az oldal széles körben alkalmazható ajánlatokat kínál: egyértelmű pozicionálás, könnyű kiválasztás és stabil termelés.
Szokatlan környezeti feltételekkel vagy nagy dinamikus mozgással járó projektek esetén áttekinthetjük a kábel kialakítását és a használati körülményeket, és ennek megfelelően javasolhatunk megfelelő TPU opciókat.
Kábel extrudálás
Felületi konzisztencia
Stabil termelés
Általános célú dzsekik
RoHS / REACH

Tipikus alkalmazások

  • Épület- és infrastrukturális kábelek– gyakori beltéri kábelezési megoldások és általános telepítési használat.
  • Készülékek és berendezések tápkábelei– rutinszerű rugalmasság és stabil kabát megjelenés.
  • Ipari vezérlő- és jelkábelek– egységes köpenykialakítás a szabványos maráshoz és kezeléshez.
  • Hosszabbítókábelek és általános célú flexibilis kábelek– mindennapi hajlási és tárolási viselkedés.
  • Alacsony feszültségű kommunikációs és adatkábelek– stabil extrudálás és felületkezelés tipikus termékekhez.

Kulcsfontosságú teljesítményfókusz

Extrudálási stabilitás

Úgy tervezték, hogy a rutinszerű kábelextrudálás során biztosítsa az állandó teljesítményt és az állandó köpenyképződést,
segítve a termelési viselkedés kiszámíthatóvá tételét folyamatos futtatások során.

Rugalmasság és mechanikai egyensúly

Kiegyensúlyozott a szokásos hajlítási, kezelési és telepítési igényekhez a szabványos kábelhasználat során,
a gyakorlati tartósság támogatása túlzott specializáció nélkül.

Felületi minőség

Egyenletes felületi megjelenést biztosít, látható burkolatokhoz alkalmas,
stabil felületi konzisztencia támogatása a tipikus gyártási ütemtervek során.

Hosszú távú megbízhatóság

Normál üzemi körülmények között megbízható teljesítményt nyújtó, hosszú távú elhelyezésre tervezve,
a konzisztens felhasználói élmény és a stabil termékmegítélés támogatása a piacon.


Feldolgozási és gyártási kompatibilitás

A TPE vezeték- és kábelköpeny alkalmas a futásraszabványos kábelextrudáló berendezésekrutinszerű dzsekigyártáshoz használják.
A formuláció középpontjában a stabil, megismételhető feldolgozás áll, a folyamatos gyártással összhangban.

Standard vonalkompatibilitás

Alkalmas köpenyes alkalmazásokhoz szokásos extrudálósori konfigurációkhoz, támogatva a normál termelési ritmust és a szabványos üzemeltetési gyakorlatot.

Állandóság a folyamatos termelésben

Úgy tervezték, hogy hosszú távú futásteljesítmény mellett is biztosítsa az állandó termelést és az egységes köpenyminőséget, támogatva a megbízható gyártástervezést és a napi termelésirányítást.


Megfelelőség és szabványok

  • RoHS / REACH:A tipikus piaci követelményekhez megfelelőségi támogatás áll rendelkezésre.
  • UL-lel kapcsolatos igények:projektfüggő; a rendelkezésre álló opciók a kábelépítés, a célpiac és az érvényesítési megközelítés alapján állnak rendelkezésre.

Megjegyzés: A megfelelőségi hatókört projektenként erősítik meg, hogy összhangban legyen a tervezett piaccal és a kész kábeltervvel.


Tipikus ügyféligények, amelyeket támogatunk

Stabil termelés standard kábeltermékekhez

Olyan gyártók számára, akik rutin kábelköpenyeket gyártanak, és megbízható mindennapi extrudálási viselkedést és egységes késztermék-megjelenést szeretnének.

Kötegek és ütemtervek közötti konzisztencia

Olyan csapatok számára, amelyek a gyártásban az ismételhetőséget és az idő múlásával egységes, piacorientált kábelköpeny-megjelenést helyezik előtérbe.

Alkalmazásorientált kiválasztás

Azoknak a vásárlóknak, akik az alkalmazások egyértelmű pozicionálását részesítik előnyben, így a választás egyszerű a gyakori kábelkategóriák esetében.

Megfelelőséggel összehangolt tervezés

Olyan projektekhez, amelyek RoHS/REACH-kompatibilisek, és tartalmazhatnak UL-megfontolásokat a célpiactól és a kábelszerkezettől függően.


Hatály pontosítása

Ez az oldal a következőkre összpontosít:szabványos vezeték- és kábelköpeny-követelményekgyakran előfordul épületekben, készülékekben és általános ipari alkalmazásokban.
Az olyan alkalmazásokhoz, amelyekszokatlan környezetek or rendkívül dinamikus mozgás,
áttekinthetjük a kábel kialakítását és a szervizelési feltételeket, és megfelelő ajánlást tudunk tenniTPUopciók ennek megfelelően.


GYIK: Kiválasztás és projektfolyamat

Gyakori kérdések a beszerzési és mérnöki csapatoktól. A kiválasztási bemenetekre és egy gyakorlati validációs folyamatra összpontosítunk.

1) Futtathatjuk a meglévő folyamatsorunkon?

A legtöbb esetben igen. Az illeszkedés gyors ellenőrzése érdekében áttekintjük a folyamatirányt (fröccsöntés vagy extrudálás), az alkatrész geometriáját és az esetleges további követelményeket.
például felületkezelés, nyomtatás vagy összeszerelés.

2) Milyen információkra van szüksége egy gyors ajánláshoz?

Kérjük, ossza meg az alkalmazást, az alkatrész vagy kábel felépítését, az üzemi környezetet (hőmérséklet, UV, közeggel való érintkezés), a megjelenést vagy az érintési követelményeket.
és az aktuális folyamatjegyzeteit. Ezen adatok birtokában hatékonyan tudjuk kiválasztani a megfelelő opciókat.

3) Mikor használjuk a Haladó Funkcionális bejegyzést?

Használja az Advanced Functional opciót, ha a projekt egyszerre több korlátozást, szokatlan környezeteket vagy nagy dinamikus mozgást tartalmaz.
Egy rövid technikai megbeszélés általában csökkenti a próbálkozások és hibák számát, és felgyorsítja a szűkített lista elkészítését.

4) Mi a tipikus mintavételi és validációs útvonal?

Általában kis mennyiségű próbákkal kezdjük a feldolgozási stabilitás és a felületi konzisztencia megerősítését, majd validációs futtatásokkal folytatjuk.
a valós termelési körülmények között, mielőtt a kínálatba lépne.

5) Milyen dokumentumokat tud benyújtani a minősítéshez és az importhoz?

A standard dokumentáció tartalmazza a TDS-t, a MSDS-t és a tétel COA-ját. A megfelelőség-vezérelt projektek esetében a dokumentáció hatókörét összehangoljuk a célpiac és a végfelhasználói követelményekkel.


Mit kell ezután tenned?

A kábelköpeny-projekt anyagválasztásának, gyártási összehangolásának vagy megfelelőségi szempontjainak megbeszéléséhez,
Kérjen támogatást csapatunktól az Ön kábeltípusától, köpenykialakításától és célpiacától függően.

A hatékony párbeszéd elősegítése érdekében kérjük, ossza meg:
  • Kábeltípus és tipikus felhasználási mód (épület / készülék / ipari vezérlés / hosszabbító stb.)
  • Köpeny szerkezete és a felület megjelenésével kapcsolatos elvárások
  • Célpiac és megfelelőségi elvárások (RoHS / REACH; UL projektfüggő)
  • Termelési megjegyzések (gyártósor típusa és általános kimeneti megközelítés, ha van ilyen)

  • Előző:
  • Következő: