1. Innovene eljárás
Az Innovene folyamat fő jellemzője az egyedülálló, közel dugós áramlású vízszintes keverőágyas reaktor belső terelőlemezekkel és speciálisan kialakított vízszintes keverővel, a keverőlapát a keverőtengelyhez képest 45°-os szögben dől el, amivel a teljes ágy állítható. .Lassú és rendszeres keverés történik.A reakcióágyban sok gáz- és folyadékfázisú betáplálási pont található, amelyekből katalizátort, folyékony propilént és gázt táplálnak be.A tartózkodási idő eloszlása ebből a reaktorkialakításból adódóan 3 ideális kevert tartálynak felel meg. A típusú reaktorok sorba vannak kötve, így a márkaváltás nagyon gyors, az átmeneti anyag pedig nagyon kicsi.Az eljárás a propilén gyorspárologtatásának módszerét alkalmazza a hő eltávolítására.
Ezenkívül a folyamat légzárrendszert alkalmaz, amely gyorsan és zökkenőmentesen leállítható a katalizátor befecskendezésének leállításával, majd újraindítható az újranyomás és a katalizátor befecskendezése után.Az egyedi tervezésnek köszönhetően az eljárás a legalacsonyabb energiafogyasztással és üzemi nyomással rendelkezik, egyetlen hátránya, hogy a termékben nem magas az etilén tömeghányada (vagy a gumikomponensek aránya), és az ultra termékek - nem érhető el magas ütésállósági fokozat.
Az Innovene eljárás homopolimerizált termékeinek olvadékáramlási sebessége (MFR) nagyon széles, elérheti a 0,5-100 g/10 percet, és a termék szívóssága nagyobb, mint más gázfázisú polimerizációs eljárásokkal nyert;a véletlenszerű kopolimerizációs termékek MFR-je 2~35g/10min, ennek Az etiléntartalom 7%~8%;az ütési kopolimer termék MFR-je 1-35 g/10 perc, az etilén tömeghányada pedig 5-17%.
2. Novolen eljárás
A Novolen-eljárás két függőleges reaktort alkalmaz kettős szalagos keveréssel, amelyek viszonylag egyenletessé teszik a gáz-szilárd kétfázisú eloszlást a gázfázisú polimerizációban, és a polimerizációs hőt a folyékony propilén elpárologtatása vonja el.A homopolimerizáció és a kopolimerizáció gázfázisú polimerizációt alkalmaz, és egyedülálló tulajdonsága, hogy a homopolimert kopolimerizációs reaktorral lehet előállítani (sorosan az első homopolimerizációs reaktorral), ami növelheti a hozamot. homopolimert 30%-kal.Hasonló módon véletlenszerű kopolimerek is használhatók.A gyártás a reaktorok sorba kapcsolásával történik.
A Novolen eljárással minden termék előállítható, beleértve a homopolimereket, véletlenszerű kopolimereket, ütési kopolimereket, szuperütős kopolimereket stb. Az ipari PP homopolimer minőségek MFR-tartománya 0,2-100 g/10 perc, véletlenszerű kopolimerek. polimerizáció A termékben az etilén legnagyobb tömeghányada 12%, az előállított ütős kopolimerben az etilén tömeghányada elérheti a 30%-ot (a gumi tömeghányada 50%).Az ütős kopolimer előállításának reakciókörülményei 60-70 ℃, 1,0-2,5 MPa.
3. Unipol eljárás
Az Unipol technológiai reaktor egy megnövelt felső átmérőjű hengeres függőleges nyomástartó edény, amely szuperkondenzált állapotban, az úgynevezett szuperkondenzált állapotú gázfázisú fluidágyas eljárásban (SCM) üzemeltethető.
Az Unipol eljárással iparilag előállított homopolimer MFR értéke 0,5-100 g/10 perc, és az etilén komonomer tömeghányada a random kopolimerben elérheti az 5,5%-ot;a propilén és az 1-butén random kopolimerjét iparosították (CE-FOR kereskedelmi név), amelyben a gumi tömeghányada akár 14% is lehet;Az Unipol eljárással előállított ütési kopolimerben az etilén tömeghányada elérheti a 21%-ot (a gumi tömeghányada 35%).
4. Horizon Craft
A Horizon eljárás az Innovene gázfázisú folyamattechnológiára épül, és sok hasonlóság van a kettő között, különösen a reaktor kialakítása alapvetően azonos.
A fő különbség a két folyamat között, hogy a Horizon folyamat két reaktora függőlegesen fel-le van elrendezve, az első reaktor kimenete gravitáció hatására közvetlenül a légzsilipbe áramlik, majd propilénnyomással a második reaktorba kerül. ;míg az Innovene-eljárás két reakciója A reaktorok párhuzamosan és vízszintesen vannak elrendezve, és az első reaktor kimenetét először a magas helyen lévő ülepítőbe juttatják, majd a leválasztott polimerport gravitációs erővel a légzsilipbe táplálják. majd propilénnyomással a második reaktorba küldjük.
A kettőhöz képest a Horizon folyamat egyszerűbb kialakítású és kevesebb energiát fogyaszt.Ezenkívül a Horizon eljárásban használt katalizátort elő kell kezelni, amit hexánnal szuszpenzióvá alakítanak, és az előpolimerizációhoz kis mennyiségű propilént adnak hozzá, ellenkező esetben a termékben megnő a finom por mennyisége, csökken a folyékonyság, és a kopolimerizációs reaktor működése nehéz lesz.
A Horizon gázfázisú PP eljárás a termékek teljes skáláját képes előállítani.A homopolimer termékek MFR-tartománya 0,5-300 g/10 perc, a véletlenszerű kopolimerek etilén tömeghányada pedig akár 6%.Az ütési kopolimer termékek MFR-értéke 0,5-100 g/10 perc, a gumi tömeghányada pedig akár 60%.
5. Szferipol folyamat
A Spheripol eljárás folyékony fázisú ömlesztett-gázfázisú kombinált eljárást alkalmaz, a folyadékfázisú hurokreaktort az előpolimerizációhoz és a homopolimerizációs reakcióhoz, a gázfázisú fluidágyas reaktort pedig a többfázisú kopolimerizációs reakcióhoz használják.Gyártási kapacitás és terméktípus szerint egy gyűrűre osztható.Négyféle polimerizációs reakcióforma létezik, nevezetesen két gyűrű, két gyűrű és egy gáz, valamint két gyűrű és két gáz.
A második generációs Spheripol eljárás a negyedik generációs katalizátorrendszert alkalmazza, és az előpolimerizációs és polimerizációs reaktorok tervezési nyomásszintje megnő, így az új márka teljesítménye jobb, a régi márka teljesítménye javul, és a morfológiát, az izotakticitást és a viszonylagosságot is jobban elősegíti.Molekulatömeg-szabályozás.
A Spheripol eljárás termékválasztéka nagyon széles, MFR 0,1-2 000 g/10 perc, PP termékek teljes skáláját képes előállítani, beleértve a PP homopolimereket, véletlenszerű kopolimereket és terpolimereket, ütési kopolimereket és heterogén impakt Co. -polimerek, véletlenszerű kopolimerek elérhetik a 4,5% etilént, az ütési kopolimerek elérhetik a 25-40% etilént, és a gumifázis elérheti a 40-60%.
6. Hypol folyamat
A Hypol-eljárás a csöves folyadékfázisú ömlesztett-gázfázis-kombináció folyamattechnológiáját alkalmazza, TK-II sorozatú nagy hatásfokú katalizátorokat használ, és jelenleg a Hypol II eljárást alkalmazza.
A fő különbség a Hypol II és a Spheripol eljárás között a gázfázisú reaktor kialakítása, és a többi egység, beleértve a katalizátort és az előpolimerizációt is, alapvetően megegyezik a Spheripol eljárással.A Hypol II eljárás ötödik generációs katalizátort (RK-katalizátort) használ, amely a legmagasabb aktivitással rendelkezik. A negyedik generációs katalizátor aktivitása 2-3-szor nagyobb, mint a negyedik generációs katalizátoré, amely nagy hidrogénmodulációs érzékenységgel rendelkezik. és szélesebb MFR-tartományú termékeket tud előállítani.
A Hypol II eljárás 2 hurokreaktort és egy gázfázisú, keverőlapátos fluidágyas reaktort használ homopolimerek és ütős kopolimerek előállítására, a második reaktor egy gázfázisú fluidágyas reaktor keverőlapáttal A hurokreaktor reakciókörülményei a HypolII-ben A folyamat hőmérséklete 62-75 ℃, 3,0-4,0 MPa, és az ütési kopolimerek előállításának reakciókörülményei 70-80 ℃, 1,7-2,0 MPa.A HypolII eljárással homopolimerek állíthatók elő, nem szokványos kopolimer és blokk-kopolimer, a termék MFR tartománya 0,3-80 g/10 perc.A homopolimer alkalmas átlátszó fólia, monofil, szalag és szál előállítására, a kopolimer pedig háztartási gépek, autóipari és ipari alkatrészek, alkatrészek gyártására használható.Alacsony hőmérsékletű és nagy hatású termékek.
7. Szférizóna folyamat
A Spherizone eljárás a PP gyártási technológia legújabb generációja, amelyet a LyondellBasell fejlesztett ki a Spheripol I eljárás alapján.
A többzónás keringtető reaktor két reakciózónára van osztva: a felszálló és a leszálló szakaszra.A polimer részecskék a két reakciózónában sokszor keringenek.A felszálló szakaszban lévő polimer részecskék a keringő gáz hatására gyorsan fluidizálódnak, és a leszálló szakasz tetején lévő ciklonba jutnak.Leválasztó, gáz-szilárd elválasztás a ciklon szeparátorban történik.Az ereszkedő szakasz tetején egy blokkoló terület található a reakciógáz és a polimer részecskék elválasztására.A részecskék lefelé mozognak a csökkenő szakasz aljára, majd belépnek a felszálló szakaszba, hogy befejezzenek egy ciklust.A blokkoló terület A reaktor használatával a felszálló szakasz és a leszálló szakasz eltérő reakciókörülményei valósíthatók meg, és két különböző reakcióterületet képezhet.
8. Sinopec hurokcső eljárás
Az importált technológia emésztése és felszívása alapján a Sinopec sikeresen kifejlesztette a hurokcsöves folyadékfázisú ömlesztett PP eljárást és mérnöki technológiát.A saját fejlesztésű ZN katalizátor felhasználásával a propilén monomer koordinációja és polimerizálása homopolimer izotaktikus PP termékek előállítására, propilénre. Impact PP termékeket állít elő véletlenszerű kopolimerizációval vagy komonomerekkel történő blokk-kopolimerizációval, így az első generációs PP komplett. 70 000-100 000 t/év technológia.
Ennek alapján fejlesztették ki a 200 000 t/a gázfázisú reaktor második generációs hurok PP komplett folyamattechnológiáját, amely bimodális elosztó termékeket és nagy teljesítményű ütős kopolimereket képes előállítani.
2014-ben a Sinopec „Tízvonatos” kutatási projektje – „a harmadik generációs környezetvédelmi vezetési PP teljes technológiai fejlesztés”, amelyet a Sinopec Pekingi Vegyipari Kutatóintézet, a Sinopec Wuhan Branch és a Sinopec Huajiazhuang Finomító és Vegyipari Üzletág közösen vállalt, átment a műszaki értékelésen. Kínai Petrolkémiai Vállalat.Ez a teljes technológiai készlet a saját fejlesztésű katalizátoron, az aszimmetrikus külső elektrondonor technológián és a propilén-butilén kétkomponensű véletlenszerű kopolimerizációs technológián alapul, és kifejlesztette a harmadik generációs hurok PP teljes technológiát.Ezzel a technológiával homopolimerizációt, etilén-propilén véletlenszerű kopolimerizációt, propilén-butilén véletlenszerű kopolimerizációt és ütésálló PP kopolimert stb. lehet előállítani.
